冷干机
冷干机（DRYER）是冷冻式干燥机的简称，属于气动系统中的气源处理元件。
其外观如图所示：
2.冷干机工作原理
利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气冷却至2～10℃的范围，以除去压缩空气中的水分（水蒸气成分）。
当压缩空气的压力高、温度低、环境温度低、且处理空气量小时，则可得到低压力露点。 大气压露点只能达到－17℃。
3.冷干机选用方法
主要考虑处理流量、压力露点、使用环境以及电压等。当压缩空气的压力高、温度低、且处理空气量小时，则得到低压力露点。
4.冷干机的使用注意
1）不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于85%的场所。不要放置在灰尘多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。不要放置在有振动、冷凝水有冻结危险的地方。不要离壁面太近，以免通风不良。不得已需在有腐蚀性气体的环境中使用，应选用铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的干燥器。应在环境温度40℃以下使用。
2）压缩空气的进口不要接错。为便于维修，要确保维修空间，应设置旁通管路。要防止空压机的振动传给干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。
3）排水管不要向上立着，不要打折或压扁。
4）电源电压允许波动小于±10%。应设置适当容量的漏电断路保护器。使用前必须接地。
5）压缩空气进口温度过高、环境温度过高（40℃以上）、使用流量超过额定处理空气量、电压波动超过±10%、通风太差（冬季也要换气，否则室温也会升高）等情况下，保护电路会发挥作用，指示灯灭，停止运转。
6）当空气压力高于0.15MPa时，常开式自动排水器的排水口才能关闭。空压机的排水量太小时，排水口处于开启状态，有空气吹出。
7）压缩空气质量差，如混入灰尘和油分，这些赃物会粘附在热交换器上，降低其工作效率，同时排水也易失效。希望在干燥器进口设置过滤器，并要确认一天排水不少于一次。
8）干燥器的通风口每月要用吸尘器清扫一次。
9）接通电源，待运转状态稳定后，再接通压缩空气。停止运转后，必须等待3min以上才能再起动。
10）若使用自动排水器，应经常检查其排水功能是否正常。要经常清扫冷凝器上的灰尘等。要经常检查冷媒的压力，可判断冷媒是否泄漏及冷冻机的能力是否有变化。要检查排除冷凝水的温度是否正常
冷干机的日常维护和保养
（一）每班观察记录仪表值4次
1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa；
2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa；
3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa
（二）经常观察排水、排污系统
1、浮球排水器一周左右清洗一次；
2、排污管每星期排污一次
◆电子式排水器清洗方法：
a. 将自动排水器前面球阀关闭；
b. 松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉；
c. 拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空；
d. 卸下阀芯擦拭干净；
e. 将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空；用抹布擦净阀体；
f. 将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管打开前端球阀
（三）经常观察冷却水系统、压缩空气系统进口温度
1、冷却水水温2~32℃；
2、水压0.15~0.3Mpa；
3、压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜）特殊除外
4、冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次水质好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）风冷凝器每个月清洗一次；
◆风冷凝器清洗应尽量避免压伤风冷凝器翅面
风冷凝器周围应保证足够空间通风散热不能太阳光直射下工作；定期用压缩空气清除表面积灰清洗用压缩空气流量、压力不可太大
◆壳管式水冷凝器清洗：关闭冷却水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用气体、水或连有抹布棍子清洗；清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管
（四）经常观察制冷系统
1、压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜；
2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）；
3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系
（五）检查电器控制系统：吹扫灰尘紧固接线端（必须不带电下进行）
（六）外表保养
定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁
主要参数
| 型号规格YC－ | W 100WS | W 150WS | W 200WS | W 250WS | W 300WS | W 400WS | W 500WS | W 600WS | W 800WS | W 1000WS | W 1500WS | W 2000WS | W 3000WS | ||
| 处理量Nm3/min | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | ||
| 额定功率kw | 2.4 | 3.1 | 4.1 | 4.4 | 5.0 | 5.19 | 6.6 | 8.55 | 10.14 | 13.84 | 10.14×2 | 35.3 | 50.5 | ||
| 运行电流A | 4.3 | 5.6 | 7.4 | 7.9 | 9.0 | 9.3 | 11.8 | 15.4 | 18.3 | 24.9 | 36.6 | 63.5 | 90.9 | ||
| 压力露点 | 2~10℃ | ||||||||||||||
| 空气进出口管径DN | 50 | 65 | 80 | 80 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 250 | ||
| R22制冷剂量(Kg) | 3.6 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 12.5 | 13.5 | 20 | 27 | 30 | 45 | ||
| 水冷凝器进出口径 | G½" | G1" | G1" | G1¼" | G1¼" | G1½" | G1¼" | G1¼" | G2" | G2" | G2" | G2½" | G3" | ||
| 冷却水量m3/h | W型 | 1.6 | 2.3 | 3.1 | 3.7 | 4.4 | 5.4 | 6.9 | 8.5 | 11 | 14 | 20.9 | 26.8 | 41.3 | |
| WS型 | 3.2 | 4.7 | 6.3 | 7.8 | 9.5 | 12.6 | 15.8 | 18.9 | 25.3 | 31.6 | 47.3 | 63.1 | 88.4 | ||
| 外
型 尺 寸 | W 型 | 长 | 1200 | 1450 | 1650 | 1800 | 1800 | 2000 | 1950 | 2050 | 2260 | 2825 | 3290 | 3305 | 3640 |
| 宽 | 730 | 730 | 730 | 750 | 850 | 900 | 950 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | 1450 | 1600 | ||
| 高 | 880 | 880 | 900 | 900 | 1050 | 1050 | 1140 | 1140 | 1400 | 1560 | 1560 | 1655 | 1870 | ||
| WS 型 | 长 | 1450 | 1780 | 1850 | 2100 | 2300 | 2300 | 2100 | 2200 | 2250 | |||||
| 宽 | 800 | 800 | 800 | 800 | 850 | 900 | 1050 | 1100 | 1200 | ||||||
| 高 | 1220 | 1280 | 1310 | 1410 | 1480 | 1580 | 1370 | 1370 | 1500 | ||||||
| 重量kg | W型 | 314 | 437 | 410 | 598 | 630 | 835 | 985 | 985 | 1500 | |||||
| WS型 | 417 | 510 | 585 | 738 | 825 | 1310 | 1420 | 1420 | 1700 |
备注：1）W型（普通型）入口温度≤45℃，WS型（高温型）入口温度≤80℃；
2）工作压力：0.8Mpa（≤0.5Mpa和≥1.0Mpa接受订制）；
3）冷却水：压力≥0.3Mpa；温度：≤32℃；(冷却水不宜使用深井水、海水和有机物很多的河水。)
4）环境含尘：总悬浮微粒日平均应≤0.5 mg/Nm3；进气含油量：≤1 mg/Nm3 。
